Устройства верхнего и нижнего слива/налива Silea


          Silea S.p.A. была основана более 40 лет назад. Компания продолжает активно развиваться: сейчас ей принадлежит 2 фабрики и 1 офисное здание в городе Оззано Д’Эмилиа, Болонья (Италия). Компания известна по всему миру как авторитетный Европейский производитель оборудования для транспортировки, учета и хранения нефтепродуктов, сжиженных газов (LPG), химических и промышленных жидкостей.
          Вся цепочка производства, начиная от разработки и заканчивая обслуживанием, сертифицирована в соответствии с ISO9001. Персонал компании работает на станках с высокой степенью автоматизации, которые способны производить оборудование высокого качества, при одновременном снижении издержек производства. Контроль производства начинается с проверки качества сырья, используемого для производства оборудования и приобретаемого у поставщиков Западной Европы, и продолжается внутренней проверкой готового оборудования и комплектующих на специальных стендах. Наличие собственного производства позволяет Silea тщательнее контролировать качество продукции: готовое изделие проходит функциональную проверку, а также проверку герметичности давлением сжатого воздуха.
          Большое внимание Silea уделяет таким процедурам как сварка и окраска изделий. В частности, сварку производят роботизированные станки, работа которых гарантирует высокое качество, а следовательно, и долгую эксплуатацию продукции. Программное обеспечение проверяет соответствие сварочных параметров установленным требованиям, и этот процесс сертифицирован третьей стороной. Операторы и процесс сварки сертифицированы в соответствии с ASME или EN зарегистрированным сертификационным органом.
          Сварка деталей из алюминия, углеродистой стали и нержавеющей стали производится в отдельных цехах, чтобы исключить загрязнения металлической пылью.
          Продукты Silea получают маркировку CE, т.к.они удовлетворяют строгим требованиям Европейского союза, таким как 97/23/EC (PED), 94/9/EC (ATEX) и 06/42/CE (MACHINES).image001

Клиентами Silea являются такие известные компании как:
ENI CAMEROUN – ENI ITALY – AGIPFUEL SPA (ENI) – ARMY HELICOPTERS (GREECE) – BULGARIAN OIL CO. – CESPA ELF GAS (SPAIN) – CEYLON PETROLEUM STORAGE – CIATEQ (MEXICO ) – CLH (SPAIN) – CTIP (ITALY) – ENERGAS SPA – ITALY – FERRERO SPA (ITALY) – FOSTER WHEELER CONOCO (UK) – MILITARY AVIATION (GREECE) – MISR PETROLEUM CO. (EGYPT) – MOBIL OIL HELLAS.A. (GREECE) – MOL (AUSTRIA- HUNGARY) – NAFTAL(ALGERIA) – OMV (BULGARIA) – PAKISTAN STATE OIL – PETROL OFISI (TURKEY) – PETROMIN (SAUDI ARABIA) – POLIMERI EUROPA – REPSOL BUTANO (SPAIN) – SATAM (FRANCE) – TAMOIL (ITALY)) – TOTAL (HUNGARY)

Мы предлагаем оборудование для нефтебаз от компании Silea:

Silea Перекачивающие установки серии 1056          Перекачивающие установки серии 1056 производства Silea состоят из насоса, электродвигателя и механической передачи, установленные на общей платформе. Установки, приводимые в действие электродвигателем, используются для перекачки и учёта топлива или растворителей из резервуара в заправляемое транспортное средство. Перекачивающие установки являются оптимальным решением для дизельного топлива, масел, бензина, авиационного топлива, смазок, промышленных вод и множества растворителей, в том числе эфиры, кетоны, спирты, ароматические углеводороды и т.д. В специальной таблице указаны различные виды насосов, в зависимости от используемой жидкости.
          ОПИСАНИЕ
          Перекачивающая установки состоит из следующих компонентов:
· Самовсасывающий лопастной насос производства Silea, снабжённый механическими уплотнениями и встроенным байпасным клапаном (регулируемый, открывающийся при сверхдавлении).
          · Электродвигатель, взрывозащищенный (сертифицирован Eexd), габариты зависят от специфического использования насоса.
          · Опорная стальная платформа перекачивающей установки.
          · Механическая передача при помощи: трапециевидного ремня и шкивов или редуктор с зубчатой передачей.
          ТИПЫ НАСОСОВ
          В зависимости от типа жидкости и размеров насосы производства Silea подразделяются на
следующие группы:

2 ½” ТОПЛИВА
3” ТОПЛИВА
4” ТОПЛИВА
2 ½” РАСТВОРИТЕЛИ
3” РАСТВОРИТЕЛИ
4” РАСТВОРИТЕЛИ

          · НАСОСЫ ДЛЯ ТОПЛИВА (МОДЕЛЬ С), корпус и ротор изготовлены из чугуна, шток – из углеродистой стали; уплотнения из VitonTM.
          · НАСОСЫ ДЛЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ (МОДЕЛЬ S), корпус и ротор изготовлены из чугуна, шток – из нержавеющей стали; уплотнения из тефлона (PTFE).
          · НАСОСЫ 2.5”, диаметр на входе и выходе 2.5”, расход – 500 л/мин
          · НАСОСЫ 3”, диаметр на входе и выходе 3”, расход – 1000 л/мин
          · НАСОСЫ 4”, диаметр на входе и выходе 4”, расход – 2000 л/мин
          ИСПОЛЬЗОВАНИЕ С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ
          Все насосы производства Silea S.p.A. могут быть соединены с электродвигателями (от 1.5 до 11 кВт), взрывозащищёнными (сертифицированными Eexd), с мощностью и габаритами в зависимости от условий использования перекачивающей установки. Механическая передача может осуществляться с помощью ремня и шкивов или редуктора с зубчатой передачей; в последнем случае редуктор отделен от мотора и насоса эластичными муфтами.
Механические передачи
· Трапециевидные ремни, антистатические, с чугунными шкивами, диаметр зависит от требуемого расхода. На изображении: перекачивающая установка с электродвигателем, серия 1056, с Т-образным фильтром серии 0531.
· Редуктор с зубчатой передачей, насос соединяется с электродвигателем при помощи редуктора (с разными передаточными отношениями) и двух эластичных муфт, чьи размеры определяются крутящейся парой и мощностью двигателя. На изображении: перекачивающая установка с электродвигателем серии 1056, с Т-образным фильтром серии 0531.

          КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
· Механические уплотнения Silea являются очень надёжными и долговечными и не нуждаются в обслуживании.
· Шариковые подшипники изолированы от перекачиваемой жидкости механическими уплотнениями. Подшипники, симметрично поддерживая шток, равномерно распределяют нагрузки и сокращают изнашивание, гарантируя долговечную работу насоса.
· Байпасный клапан, серии 1052, позволяет поддерживать определенное давление на выходе насоса. Этот клапан предотвращает нагнетание давления после насоса и предотвращает перегрузку электромотора.
· Лопатки, непосредственно касаются корпуса насоса, даже в случае износа, так как лопатки выдвигаются из ротора на большее расстояние, гарантируя прилегание к внутренней поверхности корпуса. Этот простой механизм поддерживает постоянными производительность, начальный расход и способность отсасывания.
· Фланцы, 2.5” и 3”, железные (сварные).
          РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗАПЧАСТИ
          Ниже приведён список запчастей, которые Silea S.p.A. рекомендует для 3-х, 4-х лет оптимального функционирования насосов Silea:
· N.1 Комплект уплотнений
· N.3 Штырьки для лопаток
· N.1 Шпонка для вала
· N.6 Лопатки
· N.2 Механические уплотнения вала
· N.2 Шариковые подшипники
          ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
          Для большей безопасности и удобства использования Silea рекомендует установку на насос серии 1056 следующего дополнительного оборудования:
· Т-образный сетчатый фильтр серии 1052, рекомендуемый для оптимального функционирования насоса.
· Обратный клапан серии 0531, предотвращающий опорожнение линии всасывания и служащий для фильтрации жидкости, собираемой со дна ёмкости.
          СТАНДАРТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
· Чертеж устройства
· Декларация АТЕХ 94/9/CЄ
· Копия сертификата ГАЗПРОМСЕРТ
· Копия российского сертификата взрывозащиты
· Инструкция по эксплуатации
· Чертеж и описание расходных материалов
          НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Продукция соответствует всем нормативным требованиям, предъявляемым к оборудованию, предназначенному для перекачки нефтехимических жидкостей. Продукция производится в соответствии нормами:
· Директива 94/9/CЄ, относительно ATEX (D.L. 93 от 25/2/2000)
· Директива о машинах 98/37/CЄ
· Директива 89/336/CЄЄ на электромагнитную совместимость (ЭМС)
Тип продукта Топливо
Растворитель
Расход 500 л/мин (2.5”)
1000 л/мин (3”)
2000 л/мин (4”)
Максимальная динамическая вязкость 2000 Сст
10000 SSU
290° Энглера
Напор (см. диаграммы) 55 м
Высота всасывания 4-7 м
Максимальное статическое давление 10 бар
Мощность мотора 1.5 ~ 11 кВт
Максимальная температура 150°C (1052 С)
250°C (1052 S)
Вес около 115 ~ 270 кг
          МОТОПОМПЫ SILEA
Мотопомпы Silea          Мотопомпа Silea модель G.E.3C.R-10
Номинальный расход: 420/1000 литров в минуту
Напор: 35 м
Состоит из:
· самовсасывающий лопастной насос Silea 3”, с механическими уплотнениями, встроенным регулируемым байпасным клапаном и шариковыми подшипниками
· двигатель дизельный моноцилиндрический 10 лс, с электрическим запуском 12 вольт и панелью управления.
· батарея 12V
· редуктор оборотов 1:5,33
· центробежная муфта редуктор/мотор
· эластичная муфта редуктор/насос
· защитный кожух
· ответный фланец 3”
· Т-образный фильтр, установленный на входе насоса.
Все вышеперечисленные компоненты установлены на общей платформе (см. фотографию).
          Мотопомпа Silea модель G.E.2.5C.R-5
Номинальный расход 210/500 литров в минуту
Напор 30 м
Состоит из:
· самовсасывающий лопастной насос Silea 2.5”, с механическими уплотнениями, встроенным регулируемым байпасным клапаном и шариковыми подшипниками
· двигатель дизельный моноцилиндрический 5 лс, с электрическим запуском 12 вольт и панелью управления
· батарея 12V
· редуктор оборотов 1:5,33
· центробежная муфта редуктор/мотор
· эластичная муфта редуктор/насос
· защитный кожух
· ответный фланец 2.5”
· Т-образный фильтр, установленный на входе насоса.
Все вышеперечисленные компоненты установлены на общей платформе (см. фотографию).
Устройство верхнего налива с регулируемым диапазоном обслуживания серии 1101
          Устройства верхнего налива серии 1101 используются на наливных эстакадах и отдельных островках налива, где необходим увеличенный диапазон обслуживания для загрузки автоцистерн через люк горловины. Устройства Silea 1101 снабжены регулируемым торсионным балансиром, который позволяет отклонять консоль от горизонтальной оси на 55˚ — 60˚ вверх и на 20˚ — 30˚ вниз.

          ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА
          Двойное шарнирное соединение, серия 0864, изготовлено из чугуна. Состоит из двух шарниров и вращается в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Шарниры представляют собой двухрядные шариковые подшипники с уплотнениями из Viton™. Каждый ряд шариков имеет точку для шприцевания смазки. Присоединительные фланцы соответствуют нормам ANSI 150.
          Торсионный балансир, серия 3000, изготовлен из чугуна. Используется для уравновешивания консоли. Верхнее и нижнее рабочие положения регулируются. Когда консоль находится выше горизонтальной плоскости, балансир тянет ее вверх, а когда ниже, то вниз, а также нейтрализует гидростатическое действие потока жидкости. Балансир закрыт в пластиковом корпусе и установлен на двойном шарнирном соединении.
          Отсечной клапан, серия 0560, изготовлен из алюминиевого сплава. Используется для перекрытия линии налива. Конструкция имеет двухступенчатое открытие и регулируемую скорость закрытия в зависимости от давления и вязкости продукта. Уплотнения изготавливаются из Viton™.
          Основная труба, серия 3115, изготовлена из алюминиевого сплава.
          Дублирующий рычаг управления отсечным клапаном, серия 3170, используется для упрощения процесса налива. Установлен на концевом поворотном соединении.
          Среднее поворотное соединение, серия 0858, изготовлено из алюминиевого сплава, тип F 40. Состоит из горизонтального шарнира и позволяет регулировать диапазон обслуживания, вылет средней трубы. Имеет точку для смазки. Уплотнения изготавливаются из Viton™.
          Средняя труба, серия 3114, изготовлена из алюминиевого сплава.
          Концевое поворотное соединение, серия 0874, изготовлено из алюминиевого сплава, тип F 40. Состоит из шарнира и позволяет концевой трубе всегда находиться в вертикальном положении. Имеет ручку для удобства операций. Уплотнения изготавливаются из Viton™.
          Концевая труба, серия 3110, изготовлена из алюминиевого сплава.
          Каплесборник с щипцами, серия 3125, изготовлен из алюминия. Промежуточные фланцы в устройстве налива изготовлены по стандарту ТТМА.
          ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
          По заказу Silea производит устройства верхнего налива серии 1101 со следующими изменениями:
          Двойное шарнирное соединение из углеродистой стали, серия 0865.
          Материал консоли: также изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316. Все они комплектуются шаровым краном.
          Шарнир состоит из 3-х частей с функцией упрощенной замены уплотнения, серии NFT 879.
          Пружинно-поршневой цилиндр вместо торсиона для низких температур с уравновешивающими пружинами внутри.
          Отсечной клапан с ручным управлением, нужно постоянно держать рычаг, чтобы клапан был в открытом состоянии, закрывается автоматически при отпускании рычага.
          Ввод продукта сверху, входной патрубок повернут вверх.
          Тефлоновые (PTFE) уплотнения на шарнире и на отсечном клапане.
          Левостороннее исполнение.
          Специальный клапан, для реактивных топлив.
          Т-образный наливной наконечник, серия 3111, сделанный из алюминия.
          Наконечник с отклонителем потока, серия 3112, сделанный из алюминия.
          Гибкий шланг с быстроразъемной муфтой на конце, 3” или 4”, серия 3113.
          ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
          Двойное шарнирное соединение и алюминиевые трубы окрашены порошковой краской RAL 7035 и подвергнуты термической обработке в печи. Корпус отсечного клапана и шарнир концевой трубы из литого алюминия защищены анодным оксидированием. Чугун балансира и болтов обработан DACROMET®.

          ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
          Для того, чтобы повысить безопасность и удобство использования, Silea S.p.A. предлагает использовать для устройств налива серии 1101 следующее дополнительное оборудование:
          Обратный клапан серии 3050, сделанный из алюминия, ТТМА фланцы.
          Вакуумный прерыватель, 1/2, серия 3130.
          Микродатчик, позволяет показывать «открытый/закрытый клапан», серия 3160.
          Механический стопор в рабочем положении, серия 3190.
          Микродатчик вертикального положения, позволяет показывать состояние «верхнее или нижнее положение устройства», серия 3195.
          Механический стопор в гаражном положении, серия 3191.
          Механический стопор крайнего левого и крайнего правого положения, серия 3195.
          Микродатчик горизонтального положения, позволяет показывать состояние «верхнее или нижнее положение устройства», серия 3195.
          Датчик переполнения, серия 3021.
          Индикатор потока, серия 0517 (только для 4″).
          Внешний медный кабель, соединяющий концевую и горизонтальную трубы для электропроводности, серия 3186.

          СТАНДАРТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
          Каждое устройство налива серии 1101 идентифицировано серийным номером, и поставляются с:
          • Декларация АТЕХ 94/9/CЄ
          • Руководство по эксплуатации
          • Чертеж устройства налива
          • Сертификат соответствий материалов и рабочих испытаний
          • Декларации PED 97/23/СЄ
          • Полный код комплекта обслуживания устройства
          ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАПРОСУ
          По запросу заказчика и за дополнительную оплату, следующая документация для устройства налива 1101 может быть предоставлена:
          • Карта сварки (WM) с ТУ сварки (WPS) и квалификацией сварщика (WQ)
          • Карта материалов (MIM) со свидетельством для стали 3.1 EN 10204 и свидетельством
для алюминиевых и резиновых материалов 2.2 EN 10204.
          • Свидетельство радиографического анализа сварных соединений (RX).
          СООТВЕТСТВИЕ НОРМАТИВАМ
          Вся продукция соответствует действующим европейским нормативам и требованиям к безопасному верхнему наливу нефтепродуктов. Соответствует следующим нормативам: 97/23/СЄ (PED) и 94/9/CЄ (ATEX). Продукция изготавливается в соответствии с нормами для труб, фланцев, изгибов и других соединений: API/ASTM/ANSI/TTMA.

          ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
          На чертеже вы можете посмотреть стандартные габариты и величину рабочей зоны.
          Устройства налива Silea по заказу заказчика могут иметь различные размеры.

Внутренний диаметр 3” 4” 6”
Продукт углеводороды
Номинальный расход, мЗ 70 120 280
При скорости потока 4,5 м/с, л/мин 1200 2000 4700
Максимальный расход, мЗ 82 150 310
При скорости потока 5,3 м/с, л/мин 1400 2500 5200
Диапазон температур, °С -45°(-15°)…+65°
Вес конструкции (при стандартных размерах), кг 79 97 173
Рабочее давление, бар 10
Максимальное давление, бар 15
Устройство верхнего налива с увеличенным диапазоном обслуживания серии 1201          Устройства верхнего налива серии 1201 используются на наливных эстакадах и отдельных островках налива, где необходим увеличенный диапазон обслуживания для загрузки авто и ж/д цистерн через люк горловины. Устройства Silea 1201 снабжены регулируемым торсионным балансиром, который позволяет отклонять консоль от горизонтальной оси на 55˚- 60˚ вверх и на 20˚- 30˚ вниз.
          ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА
          Опорная труба, с/без усиленным держателем, серия 3108/3118, изготовлена из углеродистой стали. Используется для увеличения длины вылета консоли, позволяя сохранить вертикальное положение концевой трубы, упрощает использование принадлежностей таких как: герметичный конус и датчик перелива.
          Двойное шарнирное соединение, серия 0864, изготовлено из чугуна, тип F50. Состоит из двух шарниров и вращается в горизонтальной и вертикальной полостях. Шарниры представляют собой двухрядные шариковые подшипники с уплотнениями из Viton™. Каждый ряд шариков имеет точку для. Присоединительные фланцы соответствуют нормам ANSI 150.
          Торсионный балансир, серия 3000, изготовлен из чугуна с. Используется для уравновешивания консоли. Верхнее и нижнее рабочие положения регулируются. Когда консоль находится выше горизонтальной плоскости балансир тянет ее вверх, а когда ниже, то вниз, а также нейтрализует гидростатическое действие потока жидкости. Балансир закрыт в пластиковом корпусе и установлен на двойном шарнирном соединении.
          Отсечной клапан, серия 0560, изготовлен из алюминиевого сплава. Используется для перекрытия линии налива. Конструкция имеет двухступенчатое открытие и регулируемую скорость закрытия в зависимости от давления и вязкости продукта. Уплотнения изготавливаются из Viton™.
          Основная труба, серия 3115, изготовлена из алюминиевого сплава.
          Рычаг управления отсечным клапаном, серия 3170, используется для упрощения процесса налива. Установлен на концевом поворотном соединении.
          Концевое поворотное соединение, серия 0874, изготовлено из алюминиевого сплава, тип F 40. Состоит из шарнира и позволяет концевой трубе всегда находиться в вертикальном положении. Имеет ручку для удобства операций. Уплотнения изготавливаются из Viton™.
          Концевая труба, серия 3110, изготовлена из алюминиевого сплава.
          Каплесборник с щипцами, серия 3125, изготовлен из алюминия.
          Промежуточные фланцы изготовлены по стандарту ТТМА.
          ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
          По заказу Silea производит устройства верхнего налива серии 1201 со следующими изменениями:
          Двойное шарнирное соединение из углеродистой стали, серия 0865.
          2″ устройство налива произведено из углеродистой или нержавеющей стали.
          Материал консоли: также изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316. Все они комплектуются шаровым краном.
          Шарнир состоит из 3-х частей с функцией упрощенной замены уплотнения, серии NFT 879.
          Пружинно-поршневой цилиндр вместо торсиона для низких температур с уравновешивающими пружинами внутри.
          Отсечной клапан с ручным управлением, нужно постоянно держать рычаг, чтобы клапан был в открытом состоянии, закрывается автоматически при отпускании рычага.
          Ввод продукта сверху, входной патрубок повернут вверх.
          Тефлоновые (PTFE) уплотнения на шарнире и на отсечном клапане.
          Левостороннее исполнение.
          Специальный клапан, для реактивных топлив.
          Т-образный наливной наконечник, серия 3111, сделанный из алюминия.
          Наконечник с отклонителем потока, серия 3112, сделанный из алюминия.
          Гибкий шланг с быстроразъемной муфтой на конце, 3” или 4”, серия 3113.
          ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
          Двойное шарнирное соединение и алюминиевые трубы окрашены порошковой краской RAL 7035 и подвергнуты термической обработке в печи. Корпус отсечного клапана и шарнир концевой трубы из литого алюминия защищены анодным оксидированием. Чугун балансира и болтов обработан DACROMET®.

          ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
          Для того, чтобы повысить безопасность и удобство использования, Silea S.p.A. предлагает использовать для устройств налива серии 1201 следующее дополнительное оборудование:
          Обратный клапан серии 3050, сделанный из алюминия, ТТМА фланцы.
          Вакуумный прерыватель, 1/2, серия 3130.
          Микродатчик, позволяет показывать «открытый/закрытый клапан», серия 3160.
          Механический стопор в рабочем положении, серия 3190.
          Микродатчик вертикального положения, серии 3193.
          Механический стопор в гаражном положении, серия 3195.
          Механический стопор крайнего левого и крайнего правого положения, серия 3195.
          Микродатчик горизонтального положения, серия 3195.
          Датчик переполнения, серия 3021.
          Индикатор потока, серия 0517 (только для 4″).
          Внешний медный кабель, серия 3186.
          Окраска в различные нестандартные цвета.

          СТАНДАРТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
          Каждое устройство налива серии 1201 идентифицировано серийным номером, и поставляются с:
          • Чертеж устройства налива
          • Сертификат соответствий материалов и рабочих испытаний
          • Декларация АТЕХ 94/9/CЄ
          • Декларации PED 97/23/СЄ
          • Руководство по эксплуатации
          • Полный код комплекта обслуживания устройства
          ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАПРОСУ
          По запросу заказчика и за дополнительную оплату для устройства налива 1201 может быть предоставлена следующая документация:
          • Карта сварки (WM) с ТУ сварки (WPS) и квалификацией сварщика (WQ).
          • Карта материалов (MIM) со свидетельством для стали 3.1 EN 10204 и свидетельством для алюминиевых и резиновых материалов 2.2 EN 10204.
          • Свидетельство радиографического анализа сварных соединений (RX).
          СООТВЕТСТВИЕ НОРМАТИВАМ
          Вся продукция соответствует действующим европейским нормативам и требованиям к безопасному верхнему наливу нефтепродуктов. Соответствует следующим нормативам: 97/23/СЄ (PED) и 94/9/CЄ (ATEX). Продукция изготавливается в соответствии с нормами для труб, фланцев, изгибов и других соединений: API/ASTM/ANSI/TTMA.

          ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
          На чертеже вы можете посмотреть стандартные габариты и величину рабочей зоны. Устройства налива Silea по заказу могут иметь различные размеры.

Внутренний диаметр 2” 3” 4” 6”
Продукт углеводороды
Номинальный расход, мЗ 30 70 120 280
При скорости потока 4,5 м/с, л/мин 500 1200 2000 4700
Максимальный расход, мЗ 38 82 150 310
При скорости потока 5,3 м/с, л/мин 635 1400 2500 5200
Диапазон температур, °С -45°(-15°)…+65°
Вес конструкции (при стандартных размерах), кг 100 119 151 325
Рабочее давление, бар 10
Максимальное давление, бар 15
Устройство верхнего налива с увеличенным диапазоном обслуживания серии 1201vr          Устройства верхнего налива серии 1201 VR используются на наливных эстакадах и отдельных островках налива, где необходим увеличенный диапазон обслуживания для загрузки авто и ж/д цистерн через люк горловины. Устройства Silea 1201 VR снабжены регулируемым торсионным балансиром, который позволяет отклонять консоль от горизонтальной оси на 55˚- 60˚ вверх и на 20˚- 30˚ вниз.Устройство верхнего налива серии 1201vr
          ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА
          Опорная труба с/без усиленным держателем, серия 3108/3118, изготовлена из углеродистой стали. Используется для увеличения длины вылета консоли, позволяя сохранить вертикальное положение концевой трубы, упрощает использование принадлежностей таких как: герметичный конус и датчик перелива.
          Двойное шарнирное соединение, серия 0864, изготовлено из чугуна. Состоит из двух шарниров и вращается в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Шарниры представляют собой двухрядные шариковые подшипники с уплотнениями из Viton™. Каждый ряд шариков имеет точку для смазки. Присоединительные фланцы соответствуют нормам ANSI 150.
          Торсионный балансир, серия 3000, изготовлен из чугуна. Используется для уравновешивания консоли. Верхнее и нижнее рабочие положения регулируются. Когда консоль находится выше горизонтальной плоскости, балансир тянет ее вверх, а когда ниже, то вниз, а также нейтрализует гидростатическое действие потока жидкости. Балансир закрыт в пластиковом корпусе и установлен на двойном шарнирном соединении.
          Отсечной клапан, серия 0560, изготовлен из алюминиевого сплава. Используется для перекрытия линии налива. Конструкция имеет двухступенчатое открытие и регулируемую скорость закрытия в зависимости от давления и вязкости продукта. Уплотнения изготавливаются из Viton™.
          Основная труба, серия 3115, изготовлена из алюминиевого сплава.
          Рычаг управления отсечным клапаном, серия 3170, используется для упрощения процесса налива. Установлен на концевом поворотном соединении.
          Поворотное соединение, серия 0874, изготовлено из алюминиевого сплава, тип F 40. Состоит из шарнира и позволяет концевой трубе всегда находиться в вертикальном положении. Имеет ручку для удобства операций. Уплотнения изготавливаются из Viton™.
          Концевая труба, серия 3110, изготовлена из алюминиевого сплава.
          Каплесборник с щипцами, серия 3125, изготовлен из алюминия.
          Промежуточные фланцы изготовлены в соответствии со стандартом ТТМА.
          ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
          По заказу Silea производит устройства верхнего налива серии 1201 VR со следующими изменениями:
          Двойное шарнирное соединение из углеродистой стали, серия 0865.
          2″ устройство налива произведено из углеродистой или нержавеющей стали.
          Материал консоли: также изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316. Все они комплектуются шаровым краном.
          Шарнир состоит из 3-х частей с функцией упрощенной замены уплотнения, серии NFT 879.
          Пружинно-поршневой цилиндр вместо торсиона для низких температур с уравновешивающими пружинами внутри.
          Отсечной клапан с ручным управлением, нужно постоянно держать рычаг, чтобы клапан был в открытом состоянии, закрывается автоматически при отпускании рычага.
          Ввод продукта сверху, входной патрубок устройства повернут вверх.
          Тефлоновые (PTFE) уплотнения на шарнире и на отсечном клапане.
          Левостороннее исполнение.
          Специальный клапан, для реактивных топлив.
          Конус с резиновой накладкой для горловины 20″.
          Т-образный наливной наконечник, серия 3111, сделанный из алюминия.
          Наконечник с отклонителем потока, серия 3112, сделанный из алюминия.
          Гибкий шланг с быстроразъемной муфтой на конце, 3” или 4”, серия 3113.
          ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
          Двойное шарнирное соединение и алюминиевые трубы окрашены порошковой краской RAL 7035 и подвергнуты термической обработке в печи. Корпус отсечного клапана и шарнир концевой трубы из литого алюминия защищены анодным оксидированием. Чугун балансира и болтов обработан DACROMET®.

          ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
          Для того, чтобы повысить безопасность и удобство использования, Silea S.p.A. предлагает использовать для устройств налива серии 1201VR следующее дополнительное оборудование:
          Обратный клапан серии 3050, сделанный из алюминия, ТТМА фланцы.
          Вакуумный прерыватель, 1/2, серия 3130.
          Пневматическая система, в полной версии она позволяет поднимать и опускать устройство налива нажатием кнопок при помощи пневматического цилиндра, управлять клапаном при помощи пневмопривода и получать информацию от датчика перелива.
          Микродатчик, позволяет показывать «открытый/закрытый клапан», серия 3160.
          Механический стопор в рабочем положении, серия 3190.
          Микродатчик вертикального положения, серии 3193.
          Механический стопор в гаражном положении, серия 3195.
          Механический стопор крайнего левого и крайнего правого положения, серия 3195.
          Микродатчик горизонтального положения, серия 3195.
          Датчик переполнения, серия 3021.
          Индикатор потока, серия 0517.
          Внешний медный кабель, серия 3186.

          СТАНДАРТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
          Каждое устройство налива серии 1201vr идентифицировано серийным номером, и поставляются с:
          • Чертеж устройства налива
          • Сертификат соответствий материалов и рабочих испытаний
          • Декларация АТЕХ 94/9/CЄ
          • Декларации PED 97/23/СЄ
          • Руководство по эксплуатации
          • Полный код комплекта обслуживания устройства
          ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАПРОСУ
          По запросу заказчика и за дополнительную оплату для устройства налива 1201VR может быть предоставлена следующая документация:
          • Карта сварки (WM) с ТУ сварки (WPS) и квалификацией сварщика (WQ).
          • Карта материалов (MIM) со свидетельством для стали 3.1 EN 10204 и свидетельством для алюминиевых и резиновых материалов 2.2 EN 10204.
          • Свидетельство радиографического анализа сварных соединений (RX).
          СООТВЕТСТВИЕ НОРМАТИВАМ
          Вся продукция соответствует действующим европейским нормативам и требованиям к безопасному верхнему наливу нефтепродуктов. Соответствует следующим нормативам: 97/23/СЄ (PED) и 94/9/CЄ (ATEX). Продукция изготавливается в соответствии с нормами для труб, фланцев, изгибов и других соединений: API/ASTM/ANSI/TTMA.

          РАЗМЕРЫ
          На чертеже вы можете посмотреть стандартные габариты и величину рабочей зоны. Устройства налива Silea по заказу могут иметь различные размеры.

Внутренний диаметр 2” 3” 4” 6”
Продукт углеводороды
Номинальный расход, мЗ 30 70 120 280
При скорости потока 4,5 м/с, л/мин 500 1200 2000 4700
Максимальный расход, мЗ 38 82 150 310
При скорости потока 5,3 м/с, л/мин 635 1400 2500 5200
Диапазон температур, °С -45°(-15°)…+65°
Вес конструкции (при стандартных размерах), кг 100 119 151 325
Рабочее давление, бар 10
Максимальное давление, бар 15
Устройство нижнего налива серия 1405          Устройства нижнего налива серии 1405 используются на наливных эстакадах для загрузки автоцистерн через нижний адаптер. Преимуществом данного типа устройств является возможность работы непосредственно на уровне земли и предотвращать образование статического электричества, которое возникает в случаях верхнего налива. Кроме того, позволяет проще и быстрее присоединиться к цистерне, полностью отводить пары, одновременно наливать 5 продуктов, резко сократить расходы на строительство станций налива.
          ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА
          • Главная труба, серия 1400, изготовлена из углеродистой стали, включает поворотное соединение, которое состоит из двух шарниров типа № 879 и вращается в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Шарниры представляют собой двухрядные шариковые подшипники с уплотнениями из Viton™. Каждый ряд шариков имеет точку для смазки. Присоединительные фланцы соответствуют нормам ANSI 150.
          • Пружинный балансир, серия 2000, изготовлен из углеродистой стали. Внешний цилиндр и движущийся шток выполнены из нержавеющей стали с шаровым соединением на конце. Внутри цилиндра пружины для уравновешивания консоли.
          • Средний шарнир, серия 0858, изготовлен из алюминия, тип F40. Используется для увеличения зоны обслуживания. Шарнир представляет собой двухрядный шариковый подшипник с уплотнениями из Viton™.
          • Вертикальный гибкий шланг, проводящий статическое электричество, PN 16 серия 3120. Внутренний слой изготовлен из гладкой специальной черной резины в стандартном исполнении, стойкий к воздействию углеводородов с содержанием ароматики до 50% и неэтилированного бензина с содержанием МТБЭ до 15% (по запросу изготавливается для бензина с МТБЭ >15%). Усилен стальными нитями и крепкими синтетическими волокнами, а также имеет медную жилу для рассеивания статического электричества. Внешний слой выполнен из маслобензостойкой долговечной резины, стойкой к атмосферным воздействиям. Используется для удобного гибкого присоединения к цистерне. На концах шланга находятся алюминиевые фланцы ТТМА и защитные алюминиевые браслеты.
          • Концевой шарнир, серия 0876, изготовлен из алюминия, тип F 30. Используется для удержания муфты в горизонтальном положении. Шарнир представляет собой двухрядный шариковый подшипник с уплотнениями Viton™. Каждый ряд шариков имеет адаптер для смазки и совмещенный очистной клапан. На него крепится ручка для легкого присоединения к адаптеру цистерны.
          • Муфта сухого соединения (F), серия 0513, выполнена из алюминиевого сплава, с 4-мя держателями и 2-мя защелками. Соответствует нормам API PR 1004 и может быть использована адаптерами (М) любых других производителей.
Стандартные уплотнения — Viton™.
          ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
          По заказу Silea производит устройства нижнего налива серии 1405 со следующими изменениями:
          Шарнир из 3-х частей с функцией упрощенной замены уплотнения, серии NFT 879
          Ввод продукта сверху (без удорожания конструкции).
          Вертикальная труба из алюминия взамен гибкого резинового шланга.
          Муфта API (F), серии 0513- FS с прокладками из Fluoro-Silicon (фторозамещенный силикон), применяется для низких температур и агрессивных жидкостей.
          Муфта API (F), серия 0513-90, выполнена из алюминия, соответствует нормам API PR 1004 для паровозврата.
          PN 16 входной фланец.
          Покраска в различные цвета.
          В случае содержания МТБЭ более 15%:
          • шланг серии 3120Z
          • уплотнения в шарнирах из PTFE
          • адаптер серии 0513FS
          ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
          Главная труба и алюминиевые трубы окрашены порошковой краской RAL 7035 и подвергнуты термической обработке в печи. Шарниры из литого алюминия защищены анодным оксидированием. Чугун балансира и болтов обработан DACROMET®.

          ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
          Для того, чтобы повысить безопасность и удобство использования, Silea S.p.A. предлагает использовать для устройств налива серии 1405 следующее дополнительное оборудование:
          ATEX Датчик рабочего положения, серия 3161.
          ATEX Датчик соединения адаптера, серии 3162.
          Индикатор потока, серия 0517,выполнен из плексигласа, фланцы ТТМА.
          Обратный клапан, серия 3050, выполнен из алюминия, фланцы ТТМА.
          Устройство гаражного положения, серия 1405-PARK, с/без датчика ATEX.
          Манжет для шланга с указанием продукта.
          Аварийная разрывная муфта, серия SBC, изготовлена из алюминия, используется для предотвращения аварийного пролива продукта в случае разрыва устройства при движении цистерны во время операции налива.

          СТАНДАРТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
          Каждое устройство налива серии 1405 идентифицировано серийным номером, и поставляются с:
          • Чертеж устройства налива
          • Сертификат соответствий материалов и рабочих испытаний
          • Декларация АТЕХ 94/9/CЄ
          • Декларации PED 97/23/СЄ
          • Руководство по эксплуатации
          • Полный код комплекта обслуживания устройства
          ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАПРОСУ
          По запросу заказчика и за дополнительную оплату, может быть предоставлена следующая документация:
          • Карта сварки (WM) с ТУ сварки (WPS) и квалификацией сварщика (WQ).
          • Карта материалов (MIM) со свидетельством для стали 3.1 EN 10204 и свидетельством для алюминиевых и резиновых материалов 2.2 EN 10204.
          • Свидетельство радиографического анализа сварных соединений (RX).
          СООТВЕТСТВИЕ НОРМАТИВАМ
          Вся продукция соответствует действующим европейским нормативам и требованиям к безопасному верхнему наливу нефтепродуктов. Соответствует следующим нормативам:
          97/23/СЄ (PED) и 94/9/CЄ (ATEX)
          Продукция изготавливается в соответствии с нормами для труб, фланцев, изгибов и других соединений: API/ASTM/ANSI/TTMA.

          ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
          Основные размеры для устройства налива – А и В. На чертеже вы можете посмотреть стандартные габариты. Устройства налива Silea по заказу могут быть произведены с различными размерами.

Внутренний диаметр 3” 6”
Продукт углеводороды
Номинальный расход, мЗ 70 120
При скорости потока 4,5 м/с, л/мин 1200 2000
Максимальный расход, мЗ 82 150
При скорости потока 5,3 м/с, л/мин 1400 2500
Диапазон температур, °С -45°(-15°)…+65°
Вес конструкции (при стандартных размерах), кг 130 160
Рабочее давление, бар 10
Максимальное давление, бар 15
Максимальное давление адаптера, бар 6
Максимальное содержание ароматики 50%
Максимальное содержание МТБЭ 15%
Устройство для нижнего слива жидкого топлива из железнодорожных систем серии 1701          Наливные устройства серии 1700 используются для нижнего слива нефтепродуктов из российских ж/д цистерн. Оснащены вращающейся секцией, позволяющей расширить радиус налива.
          ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ
          · Вращающаяся секция из микросплава стали. Предназначена для расширения радиуса действия наливного рукава. Имеет на основании шарнир, обеспечивающий поворот на горизонтальной поверхности, и опорную плиту с отверстиями для крепления к полу. Крепежный фланец к линии диаметром 6 дюймов ANSI 150RF соответствует нормам DN150 PN16 EN 1092-1.
          · Несущая труба из микросплава стали. С двумя шарнирами, обеспечивающими движение на горизонтальной и вертикальной поверхности.
          · Соединительная муфта: микросплав стали с общим уплотнением из флоросиликона (FVMQ), подходящего для жидкого топлива, изготовлен для слива из российских ж/д цистерн. Соединена при помощи шарнирного соединения на вертикальной поверхности для выравнивания с креплением на ж/д цистерне. Система крепления может поворачиваться для нахождения наилучшего положения для блокировки.
          · Шарниры из микросплава стали. С каждым ходом шариков и уплотнений HNBR. Каждый шарнир оснащен смазочным отверстием и проходит испытания на герметичность для проверки правильности работы. Поверхности шарниров, соприкасающиеся с прокладками, обработаны химическим никелированием для обеспечения длительного срока службы. Винты изготовлены из нержавеющей стали.
          · Уравновешивающий поршень со стальными нажимными пружинами серии 2000. Предназначен для расширения радиуса действия наливного рукава. Состоит из внешней стальной трубчатой оболочки высокой плотности и внутреннего ходового стержня из нержавеющей стали, которая заканчивается сферическим сочленением. Внутри стержня расположены нажимные пружины. Внешний корпус обшит антикоррозионным материалом.
          ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ
          · Открыть крышку адаптера.
          · Установить соединительную муфту «мама» рукава под клапаном ж/д цистерны.
          · Соединить рукав с ж/д цистерной.
          · Повернуть маховичок ручного управления, расположенный под соединительной муфтой рукава, и зафиксировать соединение.
          · После слива топлива оператор должен закрыть клапан ж/д цистерны, отсоединить соединительную муфту рукава при помощи маховичка ручного управления и привести рукав в положение парковки, затем закрыть крышку адаптера.
          ОПЦИИ
          По заявке заказчика и после утверждения сметы изготавливаются наливные рукава серии 1700 со следующими вариантами:
          · материал наливного рукава: нержавеющая сталь 304 и AISI 316;
          · уплотнения Teflon® (PTFE) на шарнирах.
          ОКРАШИВАНИЕ
          · С помощью пескоструйной обдувки SA 2.5 (ISO 8504/8501).
          · Промывка и обезжиривание фосфором деталей и сушка в печи.
          · Первый слой окрашивания средством, усиливающим антикоррозионное действие.
          · Второй слой эпоксидного антикоррозионного грунта для изоляции средства, усиливающего антикоррозионное действие.
          · Окраска двумя слоями жидкой бикомпонентной полиуретановой эмалированной краски, 70/80 микрон всухую, цвет СЕРЫЙ RAL 7035.
          · Сушка в печи.
          Используемая эмалевая краска образует блестящую, твердую и эластичную пленку с отличными характеристиками устойчивости и рекомендуется для качественной обработки металлических поверхностей.
          Пигменты не содержат хром и свинец.

          Для повышения безопасности компания Silea S.p.A. рекомендует монтаж следующих принадлежностей на рукава:
          · микровыключатель Atex Ex-d, управляющий рабочей зоной серии 3161;
          · стойка для гаражного положения
Соединительная муфта для ж/д цистерн:
Соединительная муфта для ж/д цистерн устройства для нижнего слива жидкого топлива из железнодорожных систем серии 1701


Рабочая зона:
Рабочая зона устройства для нижнего слива жидкого топлива из железнодорожных систем серии 1701

          СТАНДАРТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
          Каждый наливной рукав имеет следующую сопроводительную документацию:
          · чертеж наливного рукава;
          · декларация соответствия материалов и выполненных функциональных испытаний (CCC);
          · декларация соответствия Директиве ATEX 94/9/CE;
          · декларация соответствия Директиве PED 97/23/CE;
          · табличка с регистрационным номером;
          · руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;
          · код набора для технического обслуживания наливного рукава в сборе.
          ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ПО ЗАПРОСУ
          По запросу заказчика могут предоставляться следующие документы:
          · карта сварки (WM) с используемыми техническими условиями сварки (WPS) и сертификат о квалификации сварщика (WQ);
          · карта материалов, из которых изготовлены рукава (MIM), с сертификатами 3.1 EN 10204 для стали и 2.2 EN 10204 для алюминия и резины;
          · радиографический сертификат сварки (RX).
          НОРМЫ И ДИРЕКТИВЫ
          Поставка будет соответствовать всем требованиям законодательства, действующим на момент ввода в эксплуатацию, в отношении загрузки топлива.
          Оборудование соответствует:
          · Директива PED 97/23/CE;
          · Директива ATEX 94/9/CE;
          А также соответствует следующим нормам стандартизации:
          ASTM / ANSI / TTMA для труб, фланцев, шарнирных и угловых соединений.

          Основные размеры
          Длина рукава установлена для рабочей зоны 4 м в соответствии с чертежом рабочей зоны.

ДИАМЕТР 6 дюймов
ТИП ЖИДКОСТИ ЖИДКОЕ ТОПЛИВО
НОМИНАЛЬНЫЙ РАСХОД (м3/ч)
(л/мин.)
НОМИНАЛЬНЫЙ РАСХОД (м3/ч)
(л/мин.)
280
4700
310
5200
ПРОЕКТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА -45 °C / +100 °C
РАДИУС ДЕЙСТВИЯ 4 м
ВЕС ~300 кг
ПРОЕКТНОЕ ДАВЛЕНИЕ 10 баров
ДАВЛЕНИЕ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
15 баров
0,4 бара
Silea 1802 1803
          Устройства нижнего налива серии 1802 используются для слива/налива сжиженного газа пропан-бутан (L.P.G.) на наливных эстакадах для загрузки авто и ж/д цистерн через нижний адаптер. Для агрессивных сред, материал изготовления — нержавеющая сталь AISI304 или AISI316 с уплотнениями PTFE.
          Станция слива-налива серии 1803 представляет из себя комбинацию двух устройств, одно из которых обеспечивает подачу жидкости, а второе выравнивает давление газовой фазы в резервуаре и автоцистерне.

Silea 1802 1803
          ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И СОСТАВЛЯЮЩИХ
          Типовые диаметры для устройств серий 1802 и 1803:
•          для жидкой фазы — 2″ или 3″
•          для паровой фазы 1.5″, 2″ или 3″.
          Поворотный шарнир серии N879, состоящий из двух частей типа 20 (style-20). Имеет 2 ряда шариков, которые бегают по высокоточным закаленным дорожкам (выдерживают давление 600 psi, 42 бара), шарнир снабжен направляющими типа PTFE и уплотнениями Buna-N, усиленных пружиной для оптимальной герметичности.
          Пружинно-поршневой балансир серии 2000 — внешний цилиндр, выполнен из углеродистой стали с обработкой поверхности DACROMET(R), движущийся шток выполнен из нержавеющей стали с шаровым соединением на конце и внутренние пружины для регулировки положения устройств налива.
          Дополнительный газовый пружинный балансир, ставится при необходимости.
          Разрывная муфта серии ERC, сделана из нержавеющей стали 316, фланцы PN40. Предотвращает потерю продукта в случае повышенной нагрузки (из-за движения АЦ) и сохраняет в целостности устройство налива.
          Взрывобезопасный шаровой кран серии ASTM A105. Поворотный шар изготовлен из нержавеющей стали AISI304, используются уплотнения типа PTFE. Снабжается стопором для предотвращения самопроизвольного или случайного открытия.
          Взрывобезопасный дренажный кран 1/2″, сделан из нержавеющей стали AISI316, уплотнение PTFE. Используется для сброса давления в трубе после слива/налива между шаровым краном и присоединенной цистерной.
          Фланцы со стороны входа продукта типа ANSI300 или PN40.
          Фланцы со стороны АЦ: NPT фланец, муфта TODO или Хаммер-муфта (HLU).
          Основная труба выполнена из углеродной стали.
          Средняя труба выполнена из углеродной стали с треугольным уклоном.
          Повороты сделаны из углеродной стали.
          Шарниры и трубы имеют толщину стенки в соответствии со стандартом Sch ANSI B 36.10.
          ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
          Для безопасной эксплуатации устройств Silea предлагает следующие варианты исполнения:
          Монтажный стенд, производится из углеродистой стали, для 2-х устройств серии 1803. Металлическая структура состоит из: монтажного основания, трубы 8” с креплениями для устройств налива. Монтажное основание крепится на месте установки 4 болтами. Стенд позволяет оптимально расположить устройства для жидкой и паровой фазы. Взрывозащищенный датчик, передает сигнал о положении устройства налива.
          Внешний кабель для улучшения электропроводности, серии 3186.
          Устройство заземления АЦ, с возможностью передачи сигнала и недопущения налива без заземления автоцистерны. Амортизатор для разрывной муфты, «защита от дурака” для невозможности активировать разрывную муфту человеком — только машиной.
          Дренажная труба 1/2”, для соединения с дренажным шаровым краном, она проходит вдоль всего устройства налива и завершается фланцем или резьбой для присоединения.
          ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
          Устройства налива из углеродистой стали защищены Серым Порошком Полиэстера, RAL 7035, а также подвергнуты термической обработке в печи. Балансир и все болты обработаны DACROMET®, который является покрытием, состоящим в основном из чешуйчатого Цинка и Алюминия со связующим компонентом минеральным оксидом хрома.
Silea 1802 1803
LBV — Line ball valve
DBV — Drain ball valve У2”
CSB — Compression spring balance
ERC — Emergency release coupler
AC — Activating cable for ERC valve
CMT — Connection to the mobile tank
RS — Rotating support

Диаметр: 1,5”-2”-3”-4”
A B C
Размеры 1500×1800 300×600 1200×1800
          Устройства налива 1802 по запросу можно дополнить следующими опциями:
          Низкотемпературное исполнение(ниже -25°С), в этом случае устройство изготавливается из специальной стали. Исполнение для агрессивных сред, материал изготовления нержавеющая сталь AISI304 или AISI316 с уплотнениями Teflon (PTFE)
          Шарнир из 3-х частей с функцией упрощенной замены уплотнения, серии NFT879, изготовленный из углеродистой или нержавеющей стали
          Фланцы типоразмеров ANSI 300
          Тест на давление 60 бар, для рабочего давления 40 бар
          Окраска в разные цвета 
          ТИПЫ МУФТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С ЦИСТЕРНОЙ

Муфты для соединения с цистерной, Silea
          Способы соединения с цистерной могут происходить с помощью: Фланца, не образующего искры в случае удара Хаммер-муфты.
          По запросу заказчика устройства налива могут быть оснащены и другими видами присоединительных муфт.
          СТАНДАРТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
          Каждое устройство налива серии 1802 идентифицировано серийным номером, и сопровождается следующей документацией:
          •Чертеж устройства налива
          •Подтверждение соответствий материалов и рабочих испытаний
          •Декларация АТЕХ 94/9/CЄ
          •Декларации PED 97/23/CЄ
          •Руководство по эксплуатации
          •Все коды запчастей устройства
          ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАПРОСУ
          По запросу заказчика и за дополнительную оплату, следующая документация для 1802 может быть предоставлена:
          •Карта сварки (WM) с ТУ сварки (WPS) и квалификацией сварщика (WQ).
          •Карта материалов (MIM), со свидетельством для стали 3.1 EN 10204 и свидетельством для алюминиевых и резиновых материалов 2.2 EN 10204.
          •Свидетельство радиографического анализа сварных соединений (RX).
          СООТВЕТСТВИЕ НОРМАТИВАМ
          Вся продукция соответствует действующим европейским нормативам и требованиям к безопасному верхнему наливу нефтепродуктов:
          •94/63/CЄ
          •Директива от 20/12/94, касающаяся контроля выделения летучих соединений
          •Италия D.M. 107 от 21/1/2000
          •97/23/CЄ (PED)
          •94/9/CЄ (АТЕХ)
          Продукция изготавливается в соответствии с требованиями норм для труб, фланцев, изгибов и других соединений: API/ASTM/ANSI/TTMA.

          Основные размеры
          Стандартные размеры устройства налива: А = 1800 мм В = 600 мм С = 1500 мм
          Размеры устройства налива могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика. Трубы могут быть диаметром: 1,5” 2″ 3” или 4” в различном сочетании для соответствия любому техническому заданию.

Диаметр 1.5″ 2″ 3″
Тип жидкости Сж. газ или у/в
Расход (м3/ч) 18 50 80
Расход (л/мин) 300 840 1340
Рабочая температура (-25°C) -45°C/+65°C
Вес, кг 101 118 136
Рассчитан на давление 25 бар
Максимальное давление 40 бар
Давление в процессе налива 10 бар
          Перекидные лестницы необходимы для того, чтобы оператор смог перейти с эстакады на площадку автоцистерны или ж/д цистерны.
          Перекидная лестница состоит из подвижной и неподвижной частей.
          Неподвижная часть представляет собой раму с элементами управления, которая с одной стороны крепится намертво к эстакаде, с другой стороны к ней крепится подвижная часть.
          Подвижная часть состоит из поднимающего механизма, ступеней, направляющих реек, поручней, прорезиненной трубки для контакта с цистерной. Подвижная и неподвижная части лестницы соединяются между собой при помощи подшипников.
          Подвижная часть оснащена ступеньками решетчатого типа с противоскользящей поверхностью. Они разделены на две горизонтальные части, одна из которых легко поднимается относительно другой. Это сделано для того, чтобы предотвратить защемление ноги оператора. Наличие подвижных поручней обезопасит работу оператора.
          Лестницы могут иметь разное число ступеней, которые определяют длину лестницы, в зависимости от нужд заказчика:
          – 3 ступени: разница высоты между площадкой эстакады и цистерны 780 мм
          – 4 ступени: разница высоты между площадкой эстакады и цистерны 1060 мм
          – 5 ступеней: разница высоты между площадкой эстакады и цистерны 1350 мм.
          Существуют следующие варианты исполнения подъемных устройств, где для поднятия используются:
          – один пружинный балансир – используется для 2-х ступенчатых лестниц
          – два пружинных балансира – используется для 3-х, 4-х ступенчатых лестниц и лестниц с ограждениями
          – один пружинный балансир и пневмоцилиндр – используется для управления процессом подъема и опускания при помощи пневматики нажатием кнопки.
          Поверхность металла в процессе производства лестницы подвергается антикоррозионной обработке методом оцинкования при высокой температуре и окрашивается краской RAL 7035.
          Перекидная лестница с пружинно-поршневым балансиром может быть использована при температуре до — 40°C.
          Надежность и удобство управления перекидными лестницами обеспечивается благодаря использованию легких и прочных материалов, современных технологических решений и 20-летним опытом производства перекидных лестниц.
          По желанию заказчика лестницы могут изготавливаться с ограждением площадки для безопасности.
          Возможна установка второго пружинного балансира в случае использования ограждения.
          Перекидные лестницы производства Silea Italia имеют все необходимые нормативные документы Европейского Союза, имеют маркировку СЕ, а также Разрешение на применение.

          Пневматическая система для управления лестницами, арт. 30160001-SP
          Даже установленная на месте лестница может дополнительно комплектоваться пневматическим цилиндром без необходимости каких-либо изменений. Пневматическая система соответствует АТЕХ 94/9/СЕ и имеет взрывобезопасное исполнение.
          Пневматическая система поднимает подвижную часть лестницы при помощи сервомотора, который находится в цилиндре.
          Пневматический цилиндр обычно монтируется с противоположной стороны от пружинного балансира.
          Движения вверх и вниз лестницы включается после нажатия 2-х кнопок на стойках лестницы. Нажатие двух зелёных кнопок опускает лестницу пока она не коснется цистерны. Когда оператор прекращает нажатие на кнопки, пневмоцилиндр фиксирует положение лестницы при помощи клапанов С и Ci.
          Одновременное нажатие 2-х красных кнопок (D) поднимает лестницу до горизонтального положения.
          В случае прекращения подачи сжатого воздуха, лестница прекращает движение; для ручного управления лестницей в таких условиях необходимо сначала открутить колпачки на пневмоцилиндре.
          Скорость движения лестницы может регулироваться специальными клапанами (А и В). Пневматический цилиндр соответствует требованиям ISO 6431, шток цилиндра изготовлен из нержавеющей стали.
          Воздух, который подается на цилиндр, должен быть очищенным и осушенным. При использовании воздуха, осушенного до — 30°C, пневмоцилиндр работатет при температуре от -20°C до +70°C.
          Необходимо, чтобы воздух был высушен до — 30°C. В случае, если осушенный воздух имеет другой температурный режим, небольшое количество оставшейся влажности может преобразоваться в конденсат и заблокировать пневматическую систему перекидной лестницы. Линия подачи воздуха должна иметь редуктор для регулировки и поддержания определенного давления воздуха, необходимого для нормальной работы пневмоцилиндра. Минимальное рабочее давление составляет 3,5 бар; максимальное рабочее давление цилиндра 10 бар.Silea 3700
          А – клапан для регулирования скорости поднятия/опускания лестницы
          В – клапан для регулирования скорости поднятия/опускания лестницы
          C-Ci – клапана для фиксации лестницы в определённом положении
          D-Di – клапана для выпуска воздуха из цилиндра
          G – пневматический рычаг для опускания лестницы
          H – пневматический рычаг для поднятия лестницы

Код К-во ступеней A B C C1 D R Вес
3700BV 3 2120 80 1280 1050 660 800 180
37000102BV 4 2520 1060 1680 1330 740 1200 200
37000103BV 5 2520 1350 2080 1610 761 1600 246
37000201BV 3 1720 780 1280 1050 741 800 180
37000202BV 4 2120 1060 1680 1330 817 1200 200